汽车发动机缸盖生产线是汽车制造业中应用最广泛的高效设备。与装配线不同，工件不需要人工处理来完成每个加工工序。控制系统用于在每个过程中链接机床和辅助设备的操作中，并且根据规定的过程自动执行工作。由于气缸体和气缸盖尺寸大，精度要求高，自动焊丝加工方法是其最佳选择。近年来，自动线加工技术和水平发展得越来越快，自动线的形式也发生了变化。在中国，加工气缸盖的最常见应用是自动机床的组合。输送方式包括棘爪输送，摆锤输送和提升步输送。

      这些加工自动线是刚性自动线，主机是根据待加工工件的一定过程设计的。由于汽车产品的快速变形，汽车的种类如雨后春笋般涌现，出现了刚性自动线的弱点。它的专长跟不上汽车改造的节奏。处理大量高效光环并不是那么令人眼花缭乱。特种机床逐渐被加工中心机床取代，由加工中心机床组成的柔性加工自动线显示出更高的优越性。自动生产线适应不断变化的产品转型生产的灵活性已成为生产线的流行趋势。例如，随着桁架机械手的空运，无论等级和等级，都达到了国际先进水平。在欧洲，美国和日本等发达国家，由高速加工中心和桁架机械手组成的灵活的柔性生产系统已经成为主流产品。桁架机械手在空中运输零件并直接将机加工零件从一台机器运输到另一台机器。机器人具有过程间运输和自动装载和卸载功能。

　　中国汽车发动机关键零部件加工设备技术经历了技术引进，消化吸收，自主开发和产业化的几个阶段。经过几十年的不懈努力，中国汽车发动机缸盖加工设备关键技术取得重大进展，部分加工工艺指标达到国际先进水平，但效率高，精度高，灵活性强，功能齐全，性能优良。仍然是可靠性和其他先进水平之间的差距。目前，汽车发动机缸盖的生产大多采用由高速加工中心组成的敏捷生产系统。欧洲，美国和日本不仅掌握了装备制造的特殊技术，而且非常重视汽车制造工艺的发展，他们可以实现关键项目有自己的系统开发能力，机床可靠性指标极为高先进，制造成本不断降低，新产品上市周期大大缩短，技术和市场垄断形成，国际市场占有率超过90%。中国汽车发动机生产厂的柔性加工自动线几乎全部从国外进口，高端柔性加工自动线由国外机床制造商垄断。

　　上海通用L850发动机生产线的自动气缸盖缸盖生产线由德国GROB公司承包。气缸自动生产线由23台G500高速加工中心，GROB专用平面，洗衣机，紧固机，试验泄漏机，压机在线检测机，辅机和珩磨机组成。气缸盖自动生产线由26台G300，4台G500高速加工中心，洗衣机，拧紧机，泄漏测试仪，在线在线检测工具，辅助机床和珩磨机组成。整个气缸线采用串联和并联混合布置。由于周期长，大多数CNC加工中心分为A和B两个模块，而辅助机器，清洗机和珩磨机由两个模块共用。

      G300江苏无锡柴油机厂的圆柱线帽柔性加工自动线也由德国GROB公司承揽，由BZ800加工中心，GROB飞机，洗衣机，紧固机，泄漏测试仪，压机在线检测机，辅机和珩磨机组成。输送机使用空气桁架机械手和电动滚道的自动运输。

　　与国外的差距是中国机床制造商的方向，而高效率，高精度柔性加工自动线的使用是加工气缸盖的发展趋势。就国内自动线路水平而言，有必要解决高效，高精度，灵活的自动线路加工技术的创新问题。

　　发动机是汽车的核心，汽缸和汽缸盖是汽车的核心部件。它们的质量决定了发动机的性能。因此，高质量气缸盖的加工是关键。这要求机床制造商研究气缸盖的加工过程，并了解气缸盖的关键精度要求，以开发满足精度要求的自动化加工设备。在国外，大多数汽车发动机气缸盖都使用加工中心机床。在中国，由于精度要求高，大多数都是用特殊的机床加工而成。在柔性加工自动生产线中，关键工艺是特殊机器，其他工艺使用加工中心机床，称为刚柔性自动生产线。为达到国际先进水平，应采用加工中心机床加工缸体缸体和缸体的止动件，主轴孔和气缸盖阀导向孔，以实现高水平的柔性加工由中国所有加工中心组成的自动生产线。目前，虽然国内生产的柔性加工自动生产线由加工中心组成，但气缸盖的关键工序是半精加工，而精加工仍采用特殊机床或自动线加工。因此，国内高速加工中心的水平是关键。

　　国内立式和卧式加工中心机床应解决以下技术问题，以满足气缸盖自动加工的需要：

　　1)具有高刚度和轻量化优化技术的高速机床。

　　2)高速，高精度的机器动态性能测试和评估技术。

　　3)高速和高精度机床精密保持技术。

　　4)高精度机床误差检测和补偿技术。

　　5)高速，高精度，高表面质量的伺服优化技术。

　　6)高速切削动态稳定技术，

　　7)用于高速加工的工艺参数优化和系统可靠性技术。

　　8)在线测量技术。

　　机床的主要要求是高速，高精度和高精度保持。由于敏捷柔性自动线的高速加工中心，快速移动速度达到60-100m / min，加速度达到0.6-1.5g，最大主轴转速达到8,000~15000 r / min，定位精度/重复定位精度 - 工作台在1m以下为8μm/4μm，工作台在1m以上为10μm/5μm。主轴通常用于主轴。线性运动电动机通常用于进给运动。同时，三坐标模块和盒中盒结构被广泛使用。机床非常简单。购买零件的比例增加，交货时间大大缩短。为此，国内高速加工中心到达CINCINNTILAMB的HPC80hp加工中心，CROSS HULLER的“啄木乌”加工中心，以及MAZAK新型UH“减肥”加工中心的先进水平是灵活的发展趋势加工自动线。 。

    　要实现灵活灵活的自动线路，必须解决高速桁架机器人的关键技术：

　　1)桁架机械手的快速运动单元制造技术。实现高速，高效，高精度的处理功能

　　传动单元和支撑单元在高速运动载荷下必须具有足够的刚度和强度。

　　2)桁架机械手快速运动单元的高速，高精度控制技术。快速运动单元的高速，高精度控制主要以伺服电机的高响应，高刚度和高精度控制技术为特征。在高速处理期间，移动部件需要在非常短的时间内达到给定的速度，并且可以在高速行驶期间暂时停止。

　　3)快速物流单元与加工中心之间的协调控制技术。对于自动线路中加工设备之间的物料运输，桁架机械手和加工设备之间有严格的物流配送控制。

　　在这个阶段，我们必须牢牢把握汽车产业发展的战略发展机遇，加快汽车制造技术和装备创新体系的建设。国内机床制造商必须真正树立以用户为中心的市场持续改进的理念，中国的汽车发动机缸体气缸盖的自动线技术和赶超先进发达国家的水平指日可待。