一。特殊加工的开发和定义

　　传统的机械加工历史悠久，在人类生产和物质文明中发挥了重要作用。目前，我们的大部分产品都是采用传统方法加工和组装，如家用电器：冰箱，洗衣机，空调等;我们的车辆：如汽车，火车，飞机等，以及各种武器和装备：****，****，坦克，火箭等。

       传统的加工方法使用机械能和切削力来切断多余的金属，使零件具有一定的几何形状，尺寸和表面粗糙度。它要求工具材料比工件材料更硬。

　　随着科学技术的发展，特别是20世纪50年代以来，随着生产和科学实验的发展，许多工业部门，特别是国防工业，需要尖端的科技产品，以高精度，高速度，高温度，在高压，高功率，小型化等方向，使用的材料越来越难以加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度，表面粗糙度和一定的特殊要求也是越来越高，因此机械制造部门提出了一些新的要求：

　　解决各种难切削材料的加工问题。如硬质合金，钛合金，耐热钢，不锈钢，淬硬钢，金刚石，宝石，石英和硅，硅等高硬度，高强度，高韧性，高脆性金属和非金属材料加工。

　　解决各种特殊复杂曲面的加工问题。如汽轮机叶片，整体涡轮机，发动机壳体，锻模和注塑模具三维成形面，各种模具，冷拔模具上的特殊截面孔，机筒内部绕组，喷油嘴，格栅，纺纱加工头部有小孔，窄缝等。

　　解决各种超细，光滑或特殊零件的加工问题。例如航空航天，航空陀螺仪，伺服阀和低刚度部件，如细长轴，薄壁部件和需要高表面质量和精度的弹性部件。

　　为了解决上述一系列工艺问题，仅通过传统的切割方法就很难或不可能实现。人们先后探索了新的加工方法，并在此前提条件下生产和开发了特殊加工方法。

　　特殊加工，称为非传统加工(NTM)或非传统加工(NCM)，是一种不同于传统切削和磨削工艺和设备的加工技术。物理能量，化学能，化学能或其组合，例如电，磁，声，光，热等，与机械能一起直接施加到处理部分，从而使材料被去除，变形和属性的变化。

       二、特殊加工具有以下特点：

　　工具材料的硬度可以远低于工件材料的硬度;

　　该材料可以通过使用电能，电化学能，声能或光能等能量直接处理;

　　加工过程中机械力不明显，工件很少产生机械变形和热变形，有利于提高加工精度和工件表面质量;

　　可以有选择地将各种方法组合成新的工艺方法，从而提高生产效率，相应提高加工精度;

　　几乎每种新能源都会创造出一种新的特殊加工方法。

　　由于上述特殊加工工艺的特点，一般来说，特殊加工可以加工任何硬度，度数，韧性，脆性金属或非金属材料，并专门加工复杂，精细表面和低刚度零件，而一些方法可以也可用于超精加工，镜面加工和纳米级(原子)加工。

   　三，特殊处理的分类

　　对特殊加工的分类没有明确的规定。一般来说，根据能源和作用形式以及加工原理，可以将其分为下表所示的形式。