随着汽车工业的快速发展，凸轮轴正时齿轮的形状也越来越复杂，重量越来越轻，精度要求越来越高。粉末冶金凸轮轴正时齿轮的形状和精度得到保证，最重要的是压模的形状和精度;生产过程的平稳性取决于压模设计的合理性和生产工艺的安排。
1)产品要求：如图(图1)所示，粉末冶金凸轮轴正时齿轮产品示意图，产品型号为3D模型(图2)。本产品为混合动力自动变速器凸轮轴正时齿轮;采用粉末冶金SMF4025M原料，成品密度6.6g
/ cm3，表面硬度HV1070以上;外齿圆度要求在0.04以内; Φ36内孔与Φ120外径相同。轴小于0.1。
2)工艺分析：凸轮轴正时齿轮外壁厚度薄，外齿形状不能加工，需要一次压制成型;产品的深度很深，很直。根据以往的经验，产品受到压制。脱模时，外齿表面容易形成表面裂纹，影响产品的外观质量。例如，形成3-5°的深锥度，在模具上形成3-5°的脱模锥度，使产品在压制后易于释放。同时，它不会影响产品的质量和使用。在与客户协商后，同意增加外齿内径的单边5°锥度;产品外齿的圆度要求在0.04以内，外齿直径要大，中间部分是四个形状的孔。根据以往的经验，烧结后的变形量很大，不能满足产品要求，需要增加精加工工艺;内孔直径Φ36+
0.05 / 0公差小，外径同轴度为0.1，用压模保证比较难度，采用后置外齿定位，内孔转动满足产品要求。凸轮轴正时齿轮的生产工艺建议为：混合 - 压制 - 烧结
- 精加工 - 精加工孔 - 去毛刺 - 蒸汽处理 - 检验 - 防锈处理 - 包装。
3)粉末压制和模架选择的选择：首先，采用creo三维软件建模，凸轮轴正时齿轮的精确投影面积为52cm2，压坯质量为330g。根据压力公式P =
pS(p为单位压力;
S为压制投影面积)，压制轮毂产品需要285T的压力;根据产品的形状结构，应由上下两个三个模具按压，深表位于下方;该公司现有粉末自动成型压力机，选用450T三三框三框粉末液压机。
|
